激光焊接加工我們的日常生活中非常普遍且實(shí)用，它可以大大提高機(jī)械生產(chǎn)效率，并增加經(jīng)濟(jì)效益。用于激光焊接加工的常用焊接工藝是電弧焊，電阻焊，銅焊，電子束焊等。電弧焊是目前被廣泛使用的焊接方法，包括手工電弧焊，埋弧焊，鎢氣保護(hù)焊，電弧焊，等離子弧焊和熔融氣體保護(hù)焊。

  上述各種焊接方法具有其自身的缺點(diǎn)，例如空間限制和用于設(shè)備的困難操作。激光焊接不僅沒(méi)有上述缺點(diǎn)，而且可以進(jìn)行控制，可以實(shí)現(xiàn)微型器件的焊接。 它可以應(yīng)用于許多金屬，特別是解決某些難焊接金屬和異種金屬的焊接問(wèn)題。

  激光焊接加工過(guò)程中的激光手指在光子的作用下誘導(dǎo)高能原子轉(zhuǎn)變?yōu)榈湍軕B(tài)，該光子的對(duì)應(yīng)于兩個(gè)能級(jí)之間的差，并同時(shí)發(fā)射相同的光子 。 激光具有方向性好，相干性好，單色性好，光脈沖窄等優(yōu)點(diǎn)。

 激光焊接加工的工藝方法有哪些？  激光焊接加工是激光材料加工技術(shù)應(yīng)用的重要方面之一。1970年代主要用于薄壁材料的焊接和低速焊接。 焊接工藝為熱傳導(dǎo)型，即通過(guò)激光輻射加熱工件表面，通過(guò)熱傳導(dǎo)將表面熱量擴(kuò)散到內(nèi)部。 通過(guò)控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復(fù)頻率等參數(shù)，使工件熔化形成特定的熔池。 由于其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，已成功應(yīng)用于微小型零件的精密焊接。

  1.片間焊接。 包括四種工藝方法：對(duì)焊、端焊、中心熔焊、中心穿孔熔焊。

  2.線材與線材焊接。 包括線對(duì)線對(duì)焊、交叉焊、平行搭接焊、T形焊等4種工藝方法。

  3.金屬線材和塊狀元件的焊接。 激光焊接機(jī)可以成功實(shí)現(xiàn)金屬絲與塊狀元件的連接，塊狀元件的尺寸可以任意。 焊接時(shí)應(yīng)注意線狀元件的幾何尺寸。

  4. 不同金屬的焊接。 激光焊接加工焊接不同類(lèi)型的金屬要解決可焊性和可焊參數(shù)范圍。 不同材料之間的激光焊接僅適用于某些材料組合。

  激光焊接加工特點(diǎn)：

  1、屬于熔弧焊和電焊，以激光為能源，對(duì)焊縫有破壞性。

  2、激光可以在平面設(shè)計(jì)中通過(guò)半導(dǎo)體材料（如浴室鏡）定向，然后垂直朝向電子設(shè)備或眼鏡鏡片的焦點(diǎn)，將光源投照到電焊上。

  3、激光焊接是非接觸電弧焊和電焊。 整個(gè)過(guò)程不需要加壓，但要使用惰性氣體，以避免熔池氧化。 偶爾使用填充金屬?gòu)?fù)合材料。

  4、可與MIG焊結(jié)合形成激光發(fā)生器MIG復(fù)合焊，可用于大熔、深弧焊電焊。 此外，熱量輸出大大低于MIG焊。