激光焊接加工是激光材料加工技術(shù)應(yīng)用的重要方面之一，主要用于薄壁材料的焊接和低速焊接。 焊接過程是熱傳導(dǎo)型的，工件表面被激光輻射加熱，并且表面熱通過熱傳導(dǎo)擴(kuò)散到內(nèi)部。通過使用其他參數(shù)控制激光脈沖的寬度，能量，峰值功率和重復(fù)頻率，可以熔化工件以形成特定的熔池。由于其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，它已成功地應(yīng)用于微型和小型零件的精密焊接。激光焊接加工方法的特點(diǎn)：

  1.激光焊接加工非接觸式加工，無需對(duì)工件加壓并進(jìn)行表面處理。 焊點(diǎn)小，能量密度高，適合高速加工。

  2.焊接時(shí)間短，不僅對(duì)外界沒有熱影響，而且對(duì)材料本身的熱變形和熱影響區(qū)小，特別適合加工高熔點(diǎn)，高硬度和特殊材料。

  3.無需填充金屬，沒有真空環(huán)境（可以直接在空氣中進(jìn)行），并且沒有像電子束一樣在空氣中產(chǎn)生X射線的危險(xiǎn)。

  4.激光焊接加工與接觸焊接工藝相比。 沒有電極，工具等的磨損。沒有處理噪音，對(duì)環(huán)境沒有污染。

  5.激光焊接加工小工件也可以加工。 另外焊接也可以通過透明材料的壁進(jìn)行。

  6.可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離，難以觸及的零件，通過光纖同時(shí)或分時(shí)進(jìn)行多次焊接。

  7.容易改變激光輸出焦距和焊接點(diǎn)位置。 它很容易安裝在自動(dòng)機(jī)器和機(jī)器人設(shè)備上。

  8.激光焊接加工可以直接焊接到帶有絕緣層的導(dǎo)體上，也可以焊接到性能差異很大的異種金屬上。

激光焊接加工的工藝方法有哪些？  激光焊接加工是激光材料加工技術(shù)應(yīng)用的重要方面之一。1970年代主要用于薄壁材料的焊接和低速焊接。 焊接工藝為熱傳導(dǎo)型，即通過激光輻射加熱工件表面，通過熱傳導(dǎo)將表面熱量擴(kuò)散到內(nèi)部。 通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復(fù)頻率等參數(shù)，使工件熔化形成特定的熔池。 由于其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，已成功應(yīng)用于微小型零件的精密焊接。

  1.片間焊接。 包括四種工藝方法：對(duì)焊、端焊、中心熔焊、中心穿孔熔焊。

  2.線材與線材焊接。 包括線對(duì)線對(duì)焊、交叉焊、平行搭接焊、T形焊等4種工藝方法。

  3.金屬線材和塊狀元件的焊接。 激光焊接機(jī)可以成功實(shí)現(xiàn)金屬絲與塊狀元件的連接，塊狀元件的尺寸可以任意。 焊接時(shí)應(yīng)注意線狀元件的幾何尺寸。

  4. 不同金屬的焊接。 激光焊接加工焊接不同類型的金屬必須解決可焊性和可焊參數(shù)范圍。 不同材料之間的激光焊接僅適用于某些材料組合。