對工業(yè)激光焊接設(shè)備有所了解的人都知道，工業(yè)激光焊接設(shè)備焊接的產(chǎn)品質(zhì)量很大程度上受參數(shù)的影響。那么工業(yè)激光焊接設(shè)備焊接效果受到哪些參素的影響？

　　直接影響激光焊接質(zhì)量的參數(shù)有：激光脈沖的能量、激光束光斑的直徑、激光脈沖的頻率、激光的脈沖寬度、激光的脈沖波形、焊接材料的相對光吸收率、焊接速度、保護(hù)氣體等。

　　激光脈沖能量

指單個激光脈沖輸出的能量，單位為J(焦耳)。這是激光器的一個主要參數(shù)，決定了激光器能產(chǎn)生的能量。根據(jù)模具修復(fù)的使用情況來看，70J以下的激光能量已經(jīng)可以滿足任何場合的需要，再大的能量也會浪費(fèi)或者根本用不上，而且會帶來激光電源和散熱器體積的不斷變大，降低電源的使用效率。

　　激光光斑聚焦直徑

　　這是反映激光器設(shè)計(jì)性能的一個很重要的參數(shù)，其單位為(mm)，決定了激光器的功率密度和加工范圍。如果激光器的光學(xué)設(shè)計(jì)合理先進(jìn)，激光能量集中，聚焦準(zhǔn)確，激光光斑直徑可以控制在0.2mm-2mm范圍內(nèi)，能否將激光的聚焦直徑控制在0.2mm內(nèi)，對激光發(fā)生器是一個嚴(yán)格的考驗(yàn)。國內(nèi)一般設(shè)計(jì)的激光器只想降低成本。所以激光器件加工簡單，設(shè)計(jì)不嚴(yán)謹(jǐn)，激光在諧振腔內(nèi)發(fā)散嚴(yán)重，難以精確聚焦。激光器輸出的激光光斑直徑達(dá)不到標(biāo)稱的0.2毫米，只有0.5毫米那么小，但由于激光器的發(fā)散性，輸出的激光束不能在一個規(guī)則的圓內(nèi)，導(dǎo)致激光器的實(shí)際照射面積過大。焊縫發(fā)生燒蝕，即焊縫兩端不必要的激光照射導(dǎo)致焊縫兩端凹陷。這種現(xiàn)象對修復(fù)打磨好的模具影響特別嚴(yán)重，有時甚至?xí)?dǎo)致模具報(bào)廢。同普公司的激光器設(shè)計(jì)精良，選材嚴(yán)格，調(diào)試細(xì)致，使其激光器輸出的光束光斑直徑可精確監(jiān)控，聚焦光斑尺寸可達(dá)0.2毫米，并可在0.2毫米至2毫米范圍內(nèi)無級調(diào)節(jié)，達(dá)到國際先進(jìn)水平。

　　激光脈沖頻率

這是反映激光一秒鐘能射出多少脈沖的能力，單位是(Hz)。首先需要注意的是，激光的能量是用于焊接金屬的，在激光功率不變的情況下，頻率越高，每束激光的輸出能量越小。因此，我們需要考慮加工速度，以確定激光的輸出頻率，同時確保激光的能量足以熔化金屬。在激光修復(fù)磨具的場合，15Hz已經(jīng)可以滿足焊接需要，過高的頻率必然導(dǎo)致激光的脈沖能量過低，從而造成焊接失敗。

激光脈沖波形

對于脈沖激光焊接過程，激光脈沖波形是脈沖激光焊接中的一個重要問題。當(dāng)高強(qiáng)度激光入到材料表面時，60%~98%的激光能量會被金屬表面反射，反射率隨表面溫度而變化。因此，不同的金屬具有不同的激光反射率和激光利用率。為了有效焊接，要輸入不同波形的激光，使焊縫處的金屬組織能夠很好地結(jié)晶，形成與母材一致的組織，形成高質(zhì)量的焊縫。國內(nèi)機(jī)器一般采用廉價(jià)的單波形激光電源，因此，其焊接靈活性較低，難以適應(yīng)各種模具材料的焊接，經(jīng)常需要返工，極大地浪費(fèi)了焊接材料的時間，并可能導(dǎo)致模具報(bào)廢。激光在不同金屬材料表面的反射和吸收程度差異很大，同一激光束對不同金屬會產(chǎn)生不同的焊接效果，并影響其熔深、焊接速度、結(jié)晶速度和硬度。因此，單一的矩形波焊接無法滿足焊接不同模具金屬的要求。通普TPM智能激光修模焊接機(jī)采用國內(nèi)有的智能波形技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了激光焊接系統(tǒng)的高靈活性，可以根據(jù)不同的應(yīng)用場合調(diào)整波形，使焊縫的金屬組織與母材一致。