激光焊接加工的工作原理是利用激光束高功率密度和優(yōu)良的方向性，通過光學(xué)系統(tǒng)將激光束聚焦在一個小區(qū)域內(nèi)，在極短的時間內(nèi)在焊接區(qū)域形成一個能量高度集中的熱源區(qū)，從而熔化被焊物體，形成牢固的焊點(diǎn)和焊縫。

激光焊接加工時應(yīng)選擇合適的焊接波形，常用的脈沖波形有峰值波、方波、雙鋒波等。當(dāng)高強(qiáng)度激光束擊中材料表面時，由于鋁合金表面對光的反射率太高，金屬表面60%-98%的激光能量會因反射而損失，反射率會隨表面溫度而變化。一般焊接鋁合金時應(yīng)選擇尖波和雙鋒波。這種焊接波形后面的緩降部分脈沖寬度較長，可以有效減少氣孔和裂紋的產(chǎn)生。

由于鋁合金對激光的反射率很高，焊接時通常將焊頭偏轉(zhuǎn)一定角度，為了防止激光束垂直入射造成的垂直反射損壞激光聚焦鏡。焊點(diǎn)直徑和有效結(jié)合面直徑隨著激光傾斜角的增大而增大，當(dāng)激光傾斜角為40°時，可以獲得較大的焊點(diǎn)和有效的鍵合表面。焊縫熔深和有效熔深隨著激光傾角的增大而減小，當(dāng)激光傾角大于60°時，有效熔深減小到零。因此，將焊頭傾斜到一定角度可以適當(dāng)增加焊縫熔深和寬度。另外，焊接時，激光焊點(diǎn)的蓋板65%和殼體35%要以焊縫為界進(jìn)行焊接，可以有效減少因合蓋問題引起的爆炸。

由于連續(xù)激光焊接加工的加熱過程不像脈沖機(jī)那樣突然，裂紋傾向不明顯。為提高焊縫質(zhì)量，采用連續(xù)激光焊接，焊縫表面光滑均勻，無飛濺和缺點(diǎn)，焊縫內(nèi)部無裂紋。在鋁合金焊接中，連續(xù)激光的優(yōu)勢是顯而易見的。與傳統(tǒng)焊接方法相比，連續(xù)激光生產(chǎn)效率高，不需要填絲。與脈沖激光焊接相比，它可以解決焊后缺陷，如裂紋、氣孔、飛濺等，保證鋁合金焊接后具有良好的力學(xué)性能。焊接后不會下垂，減少了焊后打磨拋光量，節(jié)約了生產(chǎn)成本。但是，由于CW激光的光斑相對較小，因此要求工件的裝配精度較高。

激光焊接加工的優(yōu)點(diǎn)：能量集中、焊接效率高、加工精度高、焊縫深寬比大。激光束可以容易地被光學(xué)儀器聚焦、對準(zhǔn)和引導(dǎo)，可以被放置在離工件適當(dāng)?shù)木嚯x處，并且可以在工件周圍的夾具或障礙物之間被重新引導(dǎo)。由于上述空間限制，其他焊接規(guī)則無法發(fā)揮作用。激光焊接加工可為各種材料組合提供高強(qiáng)度焊接，尤其是銅材與鋁材之間的焊接，這也是僅有的能把電鍍鎳焊接到銅材上的技術(shù)。